Email: hdtannghia@gmail.comĐối với ngành điện tử, chỉ cần bụi xuất hiện tại khu vực gắn linh kiện hoặc phát sinh tĩnh điện trong lúc thao tác, tỷ lệ lỗi PCB và linh kiện có thể tăng rất nhanh dù máy móc vẫn hoạt động bình thường.
Vì vậy mỗi hệ thống phòng sạch đều được tính toán trực tiếp theo cấu trúc dây chuyền sản xuất thực tế, bao gồm layout vận hành, xử lý không khí, chống tĩnh điện, airflow, áp suất phòng và khả năng kiểm soát hạt bụi micron trong suốt quá trình hoạt động.
Sau đây là cách triển khai thi công đồng bộ phòng sạch điện tử đã được đúc kết sau nhiều năm kinh nghiệm để bạn có cái nhìn tổng quan về dịch vụ của chúng tôi.
______________________
Nếu bạn muốn biết thêm thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua:
Điện thoại: 0899 209 779
Email: hdtannghia@gmail.com
______________________
KHẢO SÁT, PHÂN TÍCH VÀ LÊN KẾ HOẠCH CỤ THỂ
Trước khi triển khai bản vẽ kỹ thuật phải khảo sát trực tiếp dây chuyền sản xuất để đánh giá đặc điểm vận hành của từng khu vực.
Với các line SMT, trọng tâm nằm ở khả năng kiểm soát bụi quanh PCB trước khi hàn linh kiện. Trong khi đó, các khu vực sản xuất cảm biến hoặc kiểm tra chip lại yêu cầu airflow ổn định hơn và mật độ hạt bụi thấp hơn rất nhiều.
Trong quá trình khảo sát, đội ngũ kỹ thuật sẽ phân tích:
-
Khu vực phát sinh bụi nhiều nhất
-
Vị trí có nguy cơ phát sinh ESD
-
Luồng di chuyển của nhân sự
-
Luồng vận chuyển vật tư và thành phẩm
-
Điều kiện nhiệt độ, độ ẩm phù hợp với linh kiện điện tử
-
Cấp độ sạch ISO cho từng khu vực
Dữ liệu này sẽ được sử dụng để tính toán đồng bộ toàn bộ hệ thống HVAC, panel, áp suất phòng và airflow trước khi triển khai thi công phòng sạch thực tế
ĐẢM BẢO THIẾT KẾ BẢN VẼ BÁM SÁT DÂY CHUYỀN VẬN HÀNH THỰC TẾ
Bản vẽ bố cục dự án ( layout ) là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của môi trường sản xuất điện tử. Thực tế có nhiều hệ thống vẫn sử dụng đầy đủ lọc HEPA nhưng tỷ lệ lỗi sản phẩm vẫn cao do bố trí line sản xuất và luồng di chuyển chưa phù hợp.
Layout Line SMT Cần Kiểm Soát Bụi Theo Hướng Di Chuyển Thực Tế
Tại dây chuyền SMT, bụi thường phát sinh từ hoạt động mở bao bì linh kiện, di chuyển vật tư và thao tác của kỹ thuật viên.
Nếu khu SMT bố trí gần khu đóng gói hoặc giao nhận vật tư, bụi có thể di chuyển trực tiếp đến vị trí PCB trước công đoạn hàn.
Đây là lý do Tấn Nghĩa thường phân tách rõ từng khu riêng biệt như: khu đặt máy in kem hàn, khu gắp linh kiện SMT, khu kiểm tra AOI, khu sửa lỗi và khu đóng gói thành phẩm.
Ngoài phân khu chức năng, hướng di chuyển của nhân sự cũng được tính toán riêng để giảm lượng bụi phát sinh trong khu vực sạch.
Khu Vực Sản Xuất Chip Và Cảm Biến Cần Luồng Khí Ổn Định
Đối với các dây chuyền cảm biến điện tử và bán dẫn, luồng khí ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm soát bụi trên bề mặt linh kiện.
Trong nhiều dự án thực tế, Tấn Nghĩa triển khai airflow theo hướng từ trần xuống vùng thao tác nhằm giảm bụi lơ lửng quanh khu vực sản xuất.
Các khu vực này thường kết hợp thêm quạt lọc FFU và clean booth để tạo vùng sạch cục bộ ngay tại vị trí cần độ sạch cao.
Giải pháp này giúp doanh nghiệp kiểm soát môi trường ổn định hơn đồng thời tối ưu chi phí đầu tư cho toàn bộ nhà máy.
ĐỒNG BỘ SÀN CHỐNG TĨNH ĐIỆN VÀ VÁCH PANEL
Sau khi hoàn thiện thiết kế, toàn bộ kết cấu sẽ được triển khai đồng bộ để đảm bảo độ kín và khả năng duy trì độ sạch trong quá trình vận hành lâu dài.
Thi Công Panel Cần Đảm Bảo Độ Kín Và Hạn Chế Bám Bụi
Panel ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì áp suất và kiểm soát bụi giữa các khu vực. Nên việc sử dụng panel bề mặt nhẵn tại các khu SMT và khu kiểm tra linh kiện nhằm hỗ trợ vệ sinh định kỳ và giảm bám bụi trong quá trình vận hành.
Các vị trí tiếp giáp giữa panel, cửa và trần kỹ thuật được xử lý kín để hạn chế rò rỉ khí khi hệ thống HVAC hoạt động thực tế.
Nếu thi công sai tại các điểm này, bụi có thể xâm nhập từ hành lang hoặc khu vực phụ trợ vào line sản xuất điện tử.
Sàn Chống Tĩnh Điện Cần Phù Hợp Với Cường Độ Vận Hành Của Nhà Máy
Đối với nhà máy điện tử, ESD thường phát sinh mạnh tại các khu vực kỹ thuật viên thao tác liên tục hoặc khu vận chuyển PCB.
Vì vậy, triển khai sàn vinyl chống tĩnh điện kết hợp cùng hệ thống tiếp địa để giảm điện tích phát sinh trong suốt quá trình vận hành.
Tại các khu vực sản xuất chip hoặc linh kiện nhạy ESD, hệ thống còn được tích hợp thêm bàn thao tác dẫn điện và thiết bị cân bằng ion nhằm duy trì môi trường ổn định hơn cho linh kiện điện tử độ chính xác cao.
TÍNH TOÁN LẮP ĐẶT HỆ THỐNG HVAC
Đối với ngành điện tử mà nói thì HVAC quyết định trực tiếp đến độ sạch, độ ổn định nhiệt độ và khả năng kiểm soát ESD của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Vì thế hệ thống HVAC luôn được Tấn Nghĩa thiết kế song song với layout thay vì triển khai sau khi hoàn thiện kết cấu.
Đối với khu SMT, độ ẩm thường được duy trì ổn định nhằm giảm nguy cơ phát sinh tĩnh điện khi thao tác PCB. Trong khi đó, các khu vực kiểm tra chip sẽ yêu cầu airflow ổn định hơn để giảm bụi quanh vùng thao tác.
Các thông số như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và lưu lượng khí đều được tính toán theo đặc thù thực tế của từng khu vực sản xuất.
|
Thông số
|
Khu SMT
|
Khu kiểm tra chip
|
|
Nhiệt độ
|
22–25°C
|
21–23°C
|
|
Độ ẩm
|
45–60% RH
|
40–50% RH
|
|
Áp suất
|
Dương nhẹ
|
Dương ổn định
|
|
Độ sạch
|
ISO 7–8
|
ISO 5–7
|
— Điển hình là khu kiểm tra chip yêu cầu airflow ổn định hơn rất nhiều do linh kiện nhạy bụi và mật độ vi mạch cực cao. Nếu luồng khí dao động liên tục, hạt bụi siêu nhỏ có thể bám trực tiếp lên bề mặt linh kiện trong quá trình kiểm tra.
NHỮNG VẤN ĐỀ CẦN CHÚ Ý KHI THI CÔNG PHÒNG SẠCH ĐIỆN TỬ
Tỷ lệ lỗi linh kiện, độ ổn định của PCB và khả năng vận hành lâu dài của dây chuyền SMT chịu ảnh hưởng trực tiếp từ độ sạch của nhà máy sản xuất. Vì vậy, quá trình thi công phòng sạch cần được tính toán sát với vận hành thực tế thay vì chỉ tập trung vào việc hoàn thiện kết cấu.
Luồng Không Khí Phải Bám Sát Vị Trí Thao Tác Thực Tế
Đối với các line SMT hoặc khu kiểm tra chip, luồng di chuyển của không khí ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm soát bụi trên bề mặt linh kiện.
Trong nhiều công trình, luồng khí sạch được tính theo diện tích phòng chung nên khí sạch phân bổ không đúng vị trí thao tác chính. Điều này khiến bụi vẫn tồn tại quanh máy in kem hàn, máy gắp linh kiện hoặc khu kiểm tra AOI dù hệ thống HVAC vẫn hoạt động bình thường.
► Luồng không khí luôn được Tấn Nghĩa tính toán cẩn thận và chính xác theo cấu trúc vận hành thực tế của từng line sản xuất.
Điển hình là:
-
Khu SMT cần tập trung luồng không khí tại vị trí PCB trước công đoạn hàn
-
Khu kiểm tra chip cần luồng khí ổn định liên tục phía trên vùng thao tác
-
Khu đóng gói điện tử sẽ ưu tiên kiểm soát bụi tổng thể thay vì airflow cục bộ
Với các khu vực yêu cầu độ sạch cao hơn, hệ thống thường kết hợp thêm quạt lọc FFU hoặc clean booth để tạo vùng khí sạch tập trung ngay tại vị trí sản xuất.
Kiểm Soát Esd Cần Đồng Bộ Toàn Bộ Hệ Thống Vận Hành
Chắc hẳn bạn đã biết ESD có thể làm lỗi vi mạch ngay cả khi mắt thường không nhìn thấy dấu hiệu bất thường trên linh kiện. Vì vậy, chống tĩnh điện luôn phải được triển khai đồng bộ thay vì chỉ xử lý riêng phần sàn.
Tại các nhà máy SMT và sản xuất cảm biến, Tấn Nghĩa thường tính toán đồng thời: sàn vinyl chống tĩnh điện, hệ thống tiếp địa, độ ẩm vận hành phù hợp, bàn thao tác dẫn điện, thiết bị cân bằng ion tại khu vực nhạy esd,...
Khi độ ẩm trong khu SMT xuống quá thấp, điện tích có thể tích tụ liên tục trong quá trình kỹ thuật viên thao tác PCB dù sàn chống tĩnh điện vẫn đạt tiêu chuẩn. Đây là lý do HVAC và ESD luôn phải được tính toán song song trong phòng sạch điện tử.
Độ Kín Của Kết Cấu Ảnh Hưởng Trực Tiếp Đến Khả Năng Duy Trì Áp Suất Sạch
Trong các nhà máy điện tử, áp suất phòng giúp ngăn bụi từ khu vực phụ trợ xâm nhập vào line sản xuất.
Nếu xử lý sai tại vị trí cửa, trần kỹ thuật hoặc các điểm tiếp giáp panel, áp suất có thể dao động liên tục khi hệ thống vận hành thực tế. Khi đó, bụi từ hành lang hoặc khu vận chuyển vật tư có thể đi ngược vào khu SMT và khu kiểm tra linh kiện.
Vì vậy, trong quá trình thi công, phải đặc biệt chú trọng:
-
Độ kín tại vị trí tiếp giáp panel
-
Hệ thống cửa phòng sạch
-
Trần kỹ thuật
-
Pass box chuyển vật tư
-
Kết nối giữa HVAC và kết cấu bao che
Các hạng mục này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng duy trì độ sạch ổn định lâu dài của toàn bộ dây chuyền điện tử.
Phân Khu Vận Hành Cần Giảm Tối Đa Nguy Cơ Phát Sinh Bụi Trong Line Sản Xuất
Bụi trong nhà máy điện tử không chỉ đến từ bên ngoài mà còn phát sinh liên tục từ hoạt động vận hành hàng ngày như: bao bì linh kiện, di chuyển vật tư, thao tác của nhân sự và ma sát trong quá trình sản xuất đều có thể tạo ra hạt bụi siêu nhỏ quanh PCB hoặc vi mạch.
Vì vậy, layout phòng sạch điện tử cần tách rõ thành từng khu: khu SMT, khu kiểm tra AOI, khu sửa lỗi, khu đóng gói, khu tập kết vật tư.
Ngoài phân khu chức năng, luồng di chuyển của nhân sự và hàng hóa cũng phải được tính toán riêng để hạn chế bụi di chuyển ngược vào vùng sạch chính.
_______________________
Tấn Nghĩa mong muốn được hợp tác với bạn, vui lòng liên hệ để có thể trao đổi trực tiếp qua:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI - XÂY DỰNG TẤN NGHĨA
Số điện thoại: 0899 209 779
Địa chỉ: 82/24A Huỳnh Văn Nghệ, Phường 15, Quận Tân Bình, Tp. Hồ Chí Minh
Email: hdtannghia@gmail.com
