Phòng sạch nhà máy điện tử nên chọn ISO 5, ISO 7 hay ISO 8?

Trong ngành điện tử, cấp độ sạch ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của PCB, vi mạch và tỷ lệ lỗi linh kiện sau sản xuất. Mỗi khu vực trong nhà máy sẽ cần một mức ISO khác nhau tùy theo độ nhạy bụi, mật độ linh kiện và cấu trúc vận hành của line SMT.

► Sau đây là cách lựa chọn ISO5, ISO 7 hay ISO 8 giúp hệ thống HVAC vận hành ổn định hơn, giảm lỗi bo mạch và tối ưu chi phí đầu tư cho toàn bộ nhà máy điện tử.

ISO CLASS PHÒNG SẠCH ĐIỆN TỬ ĐƯỢC PHÂN CHIA THEO CÁCH NÀO?

Trong nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, ISO Class được xác định dựa trên số lượng hạt bụi tồn tại trong không khí ở từng kích thước micron khác nhau. ISO càng thấp thì môi trường càng sạch và khả năng kiểm soát bụi quanh PCB càng nghiêm ngặt.

Tuy nhiên, ngành điện tử không vận hành theo kiểu toàn bộ nhà xưởng cùng một cấp độ sạch. Khu gắp chip SMT, khu AOI hay khu sản xuất cảm biến đều có độ nhạy bụi khác nhau nên hệ thống sẽ được phân tầng ISO riêng theo từng công đoạn.

Các line SMT sản xuất PCB dân dụng thường duy trì ISO 7 tại khu gắp linh kiện và in kem hàn để giữ bề mặt bo mạch ổn định trước khi hàn chip. Trong khi đó, khu kiểm tra cảm biến hoặc chip độ nhạy cao sẽ cần vùng sạch cục bộ ISO 5 nhằm hạn chế bụi siêu mịn tồn tại quanh vi mạch.

Khu sửa lỗi PCB và đóng gói thành phẩm thường sử dụng ISO 8 để duy trì môi trường sạch ổn định mà vẫn tối ưu điện năng cho hệ thống HVAC.

Nếu cần hiểu sâu hơn về cấu trúc phòng sạch cho ngành linh kiện điện tử, bạn có thể tham khảo thêm bài thiết kế và thi công phòng sạch điện tử đạt chuẩn ISO để thấy rõ cách phân chia độ sạch thực tế trong từng line SMT.

KHU VỰC NÀO TRONG NHÀ MÁY ĐIỆN TỬ CẦN ISO 5?

Khu Sản Xuất Chip Và Cảm Biến Điện Tử

ISO 5 thường xuất hiện tại các khu vực điện tử có mật độ vi mạch cực cao hoặc linh kiện nhạy bụi. Những khu vực này yêu cầu môi trường gần như không tồn tại hạt bụi siêu mịn quanh vị trí thao tác PCB và chip điện tử.

Tại các dây chuyền cảm biến hoặc bán dẫn, bụi micron có thể bám trực tiếp lên bề mặt wafer hoặc chân chip trong lúc robot gắp linh kiện vận hành. Điều này làm sai lệch khả năng kết nối vi mạch và ảnh hưởng đến độ ổn định của sản phẩm sau khi xuất xưởng.

Các khu ISO 5 thường sử dụng:

• Lọc ULPA hoặc HEPA hiệu suất cao

• Quạt lọc FFU mật độ lớn

• Luồng khí sạch một chiều từ trần xuống

• Áp suất dương ổn định

• Hệ thống chống tĩnh điện ESD đồng bộ

→ Nhiều nhà máy hiện nay triển khai clean booth ISO 5 ngay tại khu thao tác chip thay vì nâng toàn bộ xưởng lên ISO 5 nhằm giữ độ sạch tập trung đúng vị trí sản xuất quan trọng.

Khu Kiểm Tra AOI Độ Chính Xác Cao

Một số line SMT mật độ lớn cũng triển khai ISO 5 riêng cho khu AOI nhằm ổn định môi trường quanh camera kiểm tra PCB.

Bụi tồn tại quanh hệ thống AOI có thể làm giảm khả năng nhận diện lỗi hàn linh kiện hoặc tạo nhiễu trong quá trình quét bề mặt PCB. Vì vậy, khu vực này thường được bổ sung thêm quạt lọc FFU phía trên máy AOI để giữ luồng khí sạch tập trung trực tiếp vào vùng kiểm tra.

VÌ SAO ISO 7 ĐƯỢC SỬ DỤNG NHIỀU NHẤT TRONG LINE SMT?

Khu In Kem Hàn Và Gắp Linh Kiện SMT

ISO 7 là cấp độ sạch phổ biến nhất trong ngành PCB vì phù hợp với phần lớn dây chuyền SMT hiện nay.

Khu in kem hàn cần duy trì môi trường ổn định để bụi không bám lên bề mặt PCB trước công đoạn in paste. Khi bụi tồn tại quanh bo mạch hoặc stencil, lớp kem hàn dễ bị lệch hoặc xuất hiện lỗi cầu hàn sau reflow.

Trong khi đó, khu gắp chip SMT cần luồng khí sạch ổn định quanh đầu nozzle và reel linh kiện để giảm bụi quanh vị trí gắn chip điện tử.

Các hệ thống ISO 7 thường duy trì:

• Nhiệt độ khoảng 22–25°C

• Độ ẩm khoảng 45–60% RH

• Chênh áp dương giữa các khu vực

• Lọc HEPA H13

• Luồng khí sạch từ trần xuống line SMT

► Độ ẩm ổn định giúp giảm phát sinh điện tích trong lúc kỹ thuật viên thao tác PCB hoặc thay reel linh kiện điện tử trên máy SMT.

Khu Kiểm Tra Và Vận Chuyển PCB

Nhiều nhà máy hiện nay duy trì ISO 7 cho cả khu AOI và khu vận chuyển PCB nhằm giữ môi trường ổn định xuyên suốt toàn bộ line SMT.

Điều này giúp bụi không phát sinh trở lại trong lúc bo mạch di chuyển giữa các công đoạn sản xuất, đặc biệt với PCB mật độ cao hoặc module điện tử nhiều lớp.

ISO 8 PHÙ HỢP VỚI NHỮNG KHU VỰC NÀO?

Khu Sửa Lỗi PCB Và Đóng Gói Thành Phẩm

ISO 8 thường được áp dụng cho các khu vực không yêu cầu độ sạch quá cao nhưng vẫn cần kiểm soát bụi ổn định để bảo vệ thành phẩm điện tử.

Khu sửa lỗi PCB, test chức năng hoặc đóng gói bo mạch thường phát sinh hoạt động di chuyển vật tư liên tục nên việc duy trì ISO 8 giúp cân bằng giữa độ sạch và chi phí vận hành HVAC.

Nơi này vẫn sử dụng lọc HEPA và áp suất dương cơ bản để hạn chế bụi từ khu phụ trợ đi vào line sản xuất chính.

Khu Kho Linh Kiện Điện Tử

Kho vật tư điện tử cũng thường duy trì ISO 8 để bảo vệ reel linh kiện và PCB trước khi đưa vào line SMT.

Nhiều nhà máy hiện nay bố trí riêng khu unpack vật tư ngay trước line sản xuất để giảm bụi từ bao bì carton đi trực tiếp vào khu SMT.

HỆ THỐNG HVAC SẼ THAY ĐỔI NHƯ THẾ NÀO THEO TỪNG ISO?

Khi bạn chọn ISO càng cao thì mật độ lọc khí, số lượng quạt FFU và khả năng kiểm soát luồng khí sạch càng nghiêm ngặt.

Khu ISO 5 thường cần luồng khí một chiều tốc độ ổn định để bụi được đẩy liên tục khỏi khu thao tác chip điện tử. Trong khi đó, ISO 7 tập trung duy trì luồng khí sạch đồng đều quanh line SMT và khu AOI.

Còn đối với ISO 8, hệ thống HVAC ưu tiên khả năng vận hành ổn định lâu dài và tiết kiệm điện năng cho các khu phụ trợ của nhà máy điện tử.

⇒ Đây cũng là lý do đội ngũ kỹ thuật của Tấn Nghĩa luôn khảo sát trực tiếp cấu trúc line PCB, mật độ linh kiện và hướng di chuyển vật tư trước khi tính toán HVAC cho từng cấp độ sạch cụ thể.

Liên hệ cho chúng tôi qua:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI - XÂY DỰNG TẤN NGHĨA

Số điện thoại/Zalo: 0899 209 779

Email: tannghiaconstruct@gmail.com