Cải tạo phòng sạch đang vận hành

Cải tạo phòng sạch đang vận hành cần được triển khai theo kế hoạch và từng giai đoạn để vừa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, vừa hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.

Tùy vào hiện trạng, doanh nghiệp có thể cải tạo từng phần như panel, trần, cửa, HVAC, AHU, chênh áp, điện và các hệ thống liên quan mà không nhất thiết phải dừng toàn bộ hoạt động của nhà máy.

Khác với thi công phòng sạch mới, cải tạo phòng sạch đang sử dụng đòi hỏi đơn vị thi công phải tính toán kỹ phạm vi công việc, khu vực ảnh hưởng, thời gian thi công và phương án duy trì các khu vực vẫn đang hoạt động.

CÁC HẠNG MỤC PHÒNG SẠCH CÓ THỂ ĐƯỢC CẢI TẠO

Phạm vi cải tạo không giống nhau ở mỗi công trình. Có dự án chỉ cần thay thế một số hạng mục đã xuống cấp, trong khi những công trình khác cần điều chỉnh đồng thời nhiều hệ thống để đáp ứng yêu cầu sản xuất mới.

Cải tạo panel, trần và cửa phòng sạch

Panel, trần và cửa là những hạng mục dễ nhận thấy khi cải tạo phòng sạch. Sau thời gian sử dụng, một số vị trí có thể bị hư hỏng, biến dạng, xuống cấp hoặc không còn đáp ứng yêu cầu về độ kín.

Tùy tình trạng thực tế, phương án cải tạo có thể bao gồm thay panel, xử lý các mối nối, thay trần, điều chỉnh vị trí vách ngăn hoặc thay mới cửa phòng sạch.

Khi thay đổi các hạng mục này, cần đồng thời kiểm tra sự liên kết với hệ thống HVAC, điện, đèn và các thiết bị đang được lắp đặt trên trần hoặc vách để tránh phát sinh việc tháo dỡ và làm lại.

Cải tạo hệ thống HVAC và AHU

HVAC và AHU có vai trò quan trọng trong việc duy trì các điều kiện môi trường của phòng sạch. Khi nhu cầu sản xuất thay đổi hoặc hệ thống hiện hữu không còn đáp ứng, doanh nghiệp có thể cần điều chỉnh hoặc cải tạo một phần hệ thống.

Các công việc có thể bao gồm điều chỉnh đường ống gió, bổ sung hoặc thay đổi điểm cấp và hồi gió, nâng cấp AHU, thay thế thiết bị xử lý không khí hoặc điều chỉnh khả năng vận hành của hệ thống.

Đối với phòng sạch đang hoạt động, việc can thiệp vào HVAC cần được tính toán theo từng khu vực và thời điểm phù hợp, bởi việc dừng hệ thống không đúng kế hoạch có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khu vực sản xuất.

Cải tạo hệ thống chênh áp và luồng khí

Trong quá trình cải tạo, layout hoặc cách phân chia các khu vực có thể thay đổi. Khi đó, hệ thống chênh áp và luồng khí cũng cần được kiểm tra để đảm bảo sự phù hợp với mặt bằng mới.

Việc cải tạo có thể liên quan đến cửa, vách ngăn, vị trí cấp và hồi gió hoặc điều chỉnh phân vùng áp suất giữa các khu vực.

Không nên chỉ thay đổi vách hoặc mở rộng không gian mà giữ nguyên toàn bộ hệ thống khí nếu sự thay đổi đó làm ảnh hưởng đến cân bằng áp suất và hướng di chuyển của không khí.

Cải tạo điện, điều khiển và hệ thống phụ trợ

Bên cạnh phần xây dựng và HVAC, hệ thống điện và điều khiển cũng có thể cần được điều chỉnh trong quá trình cải tạo.

Các hạng mục có thể liên quan đến đèn phòng sạch, tủ điện, dây dẫn, hệ thống điều khiển HVAC, cảm biến hoặc các thiết bị phụ trợ khác.

Việc phối hợp các hệ thống ngay từ giai đoạn thiết kế giúp hạn chế tình trạng phải tháo dỡ các hạng mục đã hoàn thiện để bổ sung thiết bị trong quá trình thi công.

QUY TRÌNH CẢI TẠO PHÒNG SẠCH KHÔNG LÀM GIÁN ĐOẠN SẢN XUẤT

Với phòng sạch đang vận hành, mục tiêu của phương án thi công không chỉ là hoàn thành đúng yêu cầu kỹ thuật mà còn phải hạn chế tối đa tác động đến khu vực đang sản xuất.

Do đó, thay vì triển khai đồng loạt, quá trình cải tạo cần được tổ chức theo từng khu vực và từng giai đoạn cụ thể.

_______________________________

Chúng tôi có thể giải đáp thắc mắc của bạn qua:

Điện thoại/Zalo: 0899 209 779

__________

Khảo sát hiện trạng và xác định phạm vi cải tạo

Trước khi thi công, cần khảo sát toàn bộ khu vực liên quan để xác định hiện trạng của phòng sạch và các hệ thống kỹ thuật hiện hữu.

Nội dung khảo sát có thể bao gồm panel, trần, cửa, HVAC, AHU, hệ thống cấp và hồi gió, chênh áp, điện, điều khiển và các thiết bị đang sử dụng.

Từ kết quả khảo sát, đơn vị thi công xác định chính xác hạng mục nào cần thay thế, hạng mục nào có thể giữ lại và những khu vực nào sẽ bị ảnh hưởng trong quá trình cải tạo.

Đây là cơ sở để xây dựng phương án thi công phù hợp thay vì tháo dỡ hoặc thay mới toàn bộ khi chưa cần thiết.

Lập kế hoạch thi công theo từng khu vực

Sau khi xác định phạm vi, công trình nên được chia thành các khu vực hoặc giai đoạn thi công cụ thể.

Nếu mặt bằng cho phép, có thể ưu tiên cải tạo từng khu vực, hoàn thiện và kiểm tra trước khi chuyển sang khu vực tiếp theo. Những khu vực không nằm trong phạm vi thi công tiếp tục được duy trì hoạt động theo kế hoạch sản xuất.

Cách tổ chức này giúp giảm phạm vi ảnh hưởng tại mỗi thời điểm và dễ kiểm soát hơn so với việc thi công đồng loạt.

Phân tách khu vực thi công với khu vực đang sản xuất

Khu vực thi công cần được phân tách rõ với khu vực đang vận hành để hạn chế bụi, vật tư, nhân sự và các tác động phát sinh trong quá trình cải tạo.

Tùy đặc điểm công trình, có thể sử dụng biện pháp che chắn và tổ chức lối đi riêng cho nhân sự, vật tư thi công. Việc vận chuyển vật liệu cũng cần được bố trí theo thời gian và tuyến đường phù hợp với hoạt động của nhà máy.

Đặc biệt, khi thi công trong môi trường có yêu cầu kiểm soát độ sạch, biện pháp cô lập khu vực phải được chuẩn bị từ trước và duy trì trong suốt thời gian thực hiện.

Triển khai cải tạo theo từng giai đoạn

Sau khi khu vực thi công được chuẩn bị, các hạng mục được triển khai theo trình tự đã thống nhất.

Những công việc có khả năng tạo bụi, tiếng ồn hoặc ảnh hưởng đến hệ thống đang hoạt động cần được bố trí vào thời điểm phù hợp. Với các hạng mục HVAC hoặc AHU, thời gian dừng hệ thống nếu có cũng cần được lên kế hoạch trước để hạn chế ảnh hưởng đến sản xuất.

Việc chia nhỏ công việc còn giúp chủ đầu tư dễ dàng theo dõi tiến độ và xử lý các vấn đề phát sinh mà không ảnh hưởng đến toàn bộ phòng sạch.

Kiểm tra và đưa từng khu vực vào vận hành

Sau khi hoàn thành một khu vực, không nên đưa vào sử dụng ngay chỉ dựa trên việc hoàn tất thi công.

Cần kiểm tra tình trạng hoàn thiện, vệ sinh khu vực và các thông số liên quan theo yêu cầu của công trình. Đối với những hệ thống đã được điều chỉnh như HVAC, chênh áp hoặc cấp – hồi gió, cần kiểm tra lại khả năng vận hành trước khi đưa khu vực trở lại sản xuất.

Khi khu vực đạt yêu cầu, có thể bàn giao và tiếp tục triển khai giai đoạn tiếp theo. Quy trình này giúp giảm thời gian ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất và kiểm soát tốt hơn chất lượng sau cải tạo.

NHỮNG LƯU Ý CẢI TẠO PHÒNG SẠCH ĐANG VẬN HÀNH

Cải tạo trong một phòng sạch đang sử dụng đòi hỏi sự phối hợp giữa chủ đầu tư, bộ phận sản xuất và đơn vị thi công. Một số vấn đề nếu không được chuẩn bị từ đầu có thể ảnh hưởng đến cả tiến độ và điều kiện vận hành của phòng sạch.

Kiểm soát bụi và tạp nhiễm trong khu vực thi công

Quá trình tháo dỡ, khoan, cắt hoặc vận chuyển vật tư có thể phát sinh bụi và các tác nhân ảnh hưởng đến khu vực sạch.

Vì vậy, cần xác định rõ phạm vi thi công, thực hiện che chắn phù hợp và kiểm soát đường đi của nhân sự cũng như vật tư. Sau khi hoàn thành công việc, khu vực phải được vệ sinh trước khi chuyển sang bước kiểm tra và đưa vào vận hành.

Hạn chế ảnh hưởng đến hệ thống hvac đang hoạt động

HVAC thường liên quan đến nhiều khu vực trong cùng một hệ thống. Vì vậy, việc can thiệp tại một khu vực có thể ảnh hưởng đến những khu vực khác nếu không được tính toán trước.

Trước khi thi công cần xác định rõ phạm vi ảnh hưởng của hệ thống, thời gian cần dừng hoặc điều chỉnh vận hành và phương án khôi phục sau khi hoàn thành.

Kiểm soát người, vật tư và thiết bị ra vào khu vực sạch

Trong quá trình cải tạo, số lượng người và vật tư ra vào khu vực có thể tăng lên đáng kể. Nếu không kiểm soát tốt, điều này có thể làm ảnh hưởng đến điều kiện sạch của khu vực đang vận hành.

Do đó, cần quy định rõ tuyến di chuyển, vị trí tập kết vật tư và cách đưa thiết bị vào khu vực thi công. Những vật tư không cần thiết không nên đưa vào phòng sạch để hạn chế phát sinh nguồn gây nhiễm bẩn.

Kiểm tra thông số phòng sạch sau khi cải tạo

Sau khi cải tạo, cần kiểm tra lại các thông số liên quan đến hạng mục đã thay đổi và mức độ đáp ứng của phòng sạch.

Tùy phạm vi công việc, việc kiểm tra có thể liên quan đến chênh áp, nhiệt độ, độ ẩm, lưu lượng gió, độ sạch hoặc các yêu cầu kỹ thuật khác của công trình.

Đây là bước cần thiết để xác nhận hệ thống sau cải tạo hoạt động ổn định và khu vực có thể trở lại sản xuất theo yêu cầu.

__________

Tóm lại phương án phù hợp nhất là khảo sát kỹ hiện trạng, xác định đúng phạm vi cải tạo, chia công việc theo từng khu vực và kiểm tra từng phần trước khi đưa trở lại vận hành.

Nếu được, chúng tôi sẽ hỗ trợ bạn tân tâm khi bạn liên hệ với chúng tôi qua:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI XÂY DỰNG TẤN NGHĨA

Điện thoại: 0899 209 779

Địa chỉ: 82/24A Huỳnh Văn Nghệ, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. HCM

Email: hdtannghia@gmail.com